在2017年江西某工业园区的硝基苯胺反应釜发生爆炸事故，致3人死亡、3人受伤。据调查此次事故涉及氨基化工艺，硝基苯胺反应系统大量反应热时冷却失效，同时安全联锁装置被违规停用，导致了爆炸事故发生。氨基化工艺作为国家安监局公布的首批重点监管的危险化工工艺之一，今天小编带大家了解下氨基化工艺和氨基化反应釜氧含量监测的使用规范。

首先氨基化工艺是氨基化在催化剂作用下，与氨、空气的混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应。

此工艺特点：

1、氨在进行氧化反应时放出大量热，随着温度、压力的升高，其15%-27%（常压下20°C）的爆炸极限的范围增大，容易发生爆炸事故。故而需要实时监测氨基化反应釜氧含量来保证安全生产。

2、氨呈碱性，具有强腐蚀性，在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用。此工艺要求进行现场工艺参数涉及定制化预处理系统。

对此，南京艾伊科技可针对不同工艺点提供解决方案，其中AGP300可实时监测氨基化反应釜氧含量，为企业生产筑牢安全防线。

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