描述：艾伊科技AGP5000对射式在线激光氧分析仪，采用TDLAS技术，实现高精度、抗干扰、原位测量，适用于煤化工、钢铁等高温高压场景，提供定制化解决方案。

在煤化工锅炉尾部烟道中，氧气浓度的微小波动可能引发燃烧效率下降或氮氧化物超标；在钢铁高炉煤气回收环节，一氧化碳与氧气的混合比例稍有偏差，便可能触发爆炸风险……传统电化学或红外分析仪因响应滞后、交叉干扰等问题，难以满足工业场景对“实时、精准、稳定”的核心需求。而艾伊科技推出的对射式在线激光氧分析仪AGP5000，凭借TDLAS可调谐激光技术与双防爆设计，成为高温高压工况下的“监测利器”。

一、TDLAS激光核心：精度与速度的双重突破

1. 窄带吸收峰直测，抗干扰能力拉满

AGP5000采用TDLAS（可调谐半导体激光吸收光谱）技术，直接锁定氧气、一氧化碳等气体的窄带吸收峰（如氧气1.31μm波段），避开水蒸气、二氧化碳等背景气体的吸收干扰。实验室数据显示，其线性误差<±1%F.S.（量程>5%），在煤化工烟气混合场景中，测量值与标准气源偏差率低于0.8%，远超传统红外分析仪的3%-5%误差范围。

2. 毫秒级响应，抢占安全先机

电子响应时间<1秒），支持原位测量（无需采样预处理），可实时反馈锅炉、窑炉尾气中的氧气浓度变化。例如，在某钢铁厂高炉煤气回收项目中，AGP5000提前3秒预警氧气浓度超标，为控制系统调整风煤比争取关键时间，避免了一次潜在的爆炸事故。

3. 零消耗品维护，长期成本可控

光学视窗采用自清洁设计，每年仅需2次清洁维护，标定周期同样为2次/年，无传感器更换等耗材成本。对比传统电化学氧分析仪每年4-6次的标定，AGP5000的维护成本降低60%以上。

二、双防爆+宽温域：专为极端工况而生

1. Exdb IICT6Gb、Extb IIICT80℃ Db 双防爆认证

设备通过气体与粉尘双防爆认证，可直接部署于煤化工、焦化等爆炸性危险区域。纳米级密封工艺确保在-20℃至80℃宽温域、0-3MPa高压环境下稳定运行，适应锅炉尾部烟道的高温粉尘工况。

2. 标准信号输出，无缝对接控制系统

提供4-20mA、RS485等标准信号，可直连DCS/PLC系统，实现氧气浓度与燃烧效率的联动控制。在某焦化厂干熄焦项目中，AGP5000通过Modbus协议将数据上传至中控室，帮助优化循环气体配比，使吨焦能耗降低8%。

三、应用场景：从锅炉到高炉的全链条覆盖

目前，AGP5000已广泛应用于煤化工、钢铁、冶金等行业的锅炉、窑炉、焚烧炉尾部烟道监测。例如，在某煤制气项目中，设备通过抗交叉干扰算法，精准区分氧气与一氧化碳的吸收信号，解决了传统仪器在混合气体中“测不准”的痛点；在钢铁行业加热炉场景中，其毫秒级响应特性支持燃烧闭环控制，使燃料利用率提升5%以上。

结语：对射式在线激光氧分析仪，为何AGP5000更值得选？

作为通过SIL2功能安全认证的工业级分析仪，AGP5000不仅是一款对射式在线激光氧分析仪，更是融合高精度检测、抗干扰设计、极简维护的“全场景解决方案”。当传统设备还在为交叉干扰与维护成本纠结时，AGP5000已用实力证明：激光，亦可精准且经济。

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