一、案例背景：水厂氯气泄漏的 “惊魂 4 小时”

某市政饮用水处理厂 B 厂在消毒工艺中使用液氯与臭氧，2023 年因臭氧发生器密封老化，导致车间臭氧浓度瞬间超标至 0.3ppm（国标限值 0.16ppm），传统单点报警器因响应延迟，未能及时触发排风，险些引发操作人员中毒事故。企业急需一套针对有GDS 气体检测系统的全覆盖监测方案。

二、痛点解析：饮用水厂气体监测的三大挑战

气体毒性强，检测精度要求严苛：工艺区环境潮湿，设备易腐蚀：加氯间长期处于高湿度环境，传统仪表易受潮失灵。

联动控制缺失，应急响应滞后：单点报警无法同步切断气源与启动喷淋，如氯气泄漏时需 45秒内完成 “检测 - 报警 - 处置” 全流程。

三、解决方案：艾伊科技GDS 系统的 “防潮 + 智能” 联动方案

1. 硬件架构：三层监测网络精准覆盖

气体检测层：在加氯间、臭氧发生区部署防爆型气体报警器，采用电化学传感器，实时监测 Cl?、O?浓度，支持 4-20mA 信号抗干扰传输。

区域控制层：配置 AEGDS2000 单屏机柜，最大支持 320 路 4-20mA 信号接入，通过 60 分区管理功能，精准定位泄漏点。

联锁控制层：浓度超标时自动触发声光报警，联动关闭气体钢瓶电磁阀、启动碱液喷淋，并上传数据至厂区 DCS 系统。

2. 技术亮点：防潮设计与智能算法双重保障

防潮防腐工艺：探测器外壳采用 316L 不锈钢 + 氟橡胶密封，防护等级达 IP66，适应湿度≤95% RH 的环境。

无线扩展能力：支持 RS485 转光纤通讯，解决水厂大面积厂区信号衰减问题，传输距离延伸至 1.5km。

快速安装方案：探测器采用壁挂式安装，机柜端仅需完成电源与信号端子接线，施工周期较传统方案缩短 50%。

四、实施效果：从 “事后处置” 到 “事前预警” 的升级

安全性提升：系统运行 8 个月内，成功预警 2 次氯气微量泄漏，响应时间≤30 s.

运维成本降低：主备电源自动切换与故障自诊断功能，减少人工巡检频次，维护成本下降 35%。

合规性保障：通过分区报警与实时数据上传，满足《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》对有毒气体监测的要求。

结尾：以 GDS 系统筑牢饮用水安全防线

在饮用水处理场景中，GDS 气体检测系统已成为防范氯氧泄漏的核心屏障。我们通过专业防潮设计、智能联动与便捷部署，不仅解决了 B 厂的监测难题，更成为行业气体安全管理的典范。

南京艾伊科技一体化解决方案和气体检测分析仪,粉尘检测仪,气体检测报警仪,氧含量分析仪,可燃气体检测仪等.生产,销售,研发，售后一条龙科技服务商. 咨询热线:400-025-9821