本文聚焦电化学式氧分析仪在制药行业的应用，重点解析其在反应釜与洁净室中的解决方案，涵盖产品参数、应用场景及核心价值。

在制药行业，从原料合成到成品包装，每一个环节都对环境氧含量提出严苛要求。反应釜内氧气浓度异常可能引发爆炸或反应失控，洁净室中氧气超标则会导致药品氧化变质。如何精准、实时监测氧含量，成为保障生产安全与药品质量的关键。电化学式氧分析仪凭借其高精度、防爆设计及定制化功能，成为制药企业解决这一难题的“安全卫士”

产品参数：精准与可靠的基石

以AGP200电化学气体分析仪系统为例，其核心参数直击制药行业痛点：

检测范围：支持0-5%、0-10%、0-25%、0-30%VOL等多量程定制，覆盖微量氧到常量氧的检测需求，适配反应釜动态监测与洁净室静态控制场景。可根据现场工艺参数设计定制化的预处理系统，采用洗气、冷凝、过滤、干燥等措施去除水、杂质、有机溶剂等对传感器的影响。

反应釜电化学式氧分析仪系统：动态监测，防爆于未燃

在制药反应釜中，投料、搅拌、加热等操作可能导致氧气浓度骤升。AGP200系列支持在线更换维护，避免停机损失；其防爆结构可直连反应釜排气口，实时反馈氧含量至控制系统。当氧浓度超过安全阈值时，系统自动触发氮气注入，将氧含量降至安全范围，防止氧化反应失控或爆炸风险。

洁净室电化学氧分析仪系统：静态控制，守护药品稳定

洁净室对氧气浓度的控制直接影响药品储存质量。AGP200系列可定制低量程精准监测微环境氧含量；可选配电磁阀，交流接触器、声光报警器等连锁装置，当氧气浓度超过预设报警値时，可实现报警提醒、自动充氮置换或停机保护等功能。当氧浓度超标时，系统联动空调系统调节新风比例，或启动除氧装置，确保药品在低氧环境中稳定保存。

结语：定制化方案，赋能制药安全

从反应釜的动态防爆到洁净室的静态控氧，电化学式氧分析仪通过模块化设计、高精度检测与智能联动，为制药行业提供全场景解决方案。其防爆、耐用、易维护的特性，不仅降低企业运维成本，更以数据驱动生产安全与质量提升。在制药行业合规化与智能化转型的浪潮中，电化学式氧分析仪正成为不可或缺的“安全基石”。

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