背景：钢铁行业CO2排放治理挑战

钢铁行业作为高能耗、高排放领域，其CO2排放量占全国工业总排放量的15%以上。烧结、炼铁等关键工序因烟气成分复杂、工况恶劣，导致CO₂精准监测面临巨大挑战。随着"双碳"目标推进及环保政策趋严，部署CO₂在线监测系统成为钢铁企业实现超低排放的必由之路。

技术突破：CO₂在线监测系统的创新应用

以AGA1000型CO₂在线检测系统为例，其针对钢铁厂特殊工况进行了全方位优化：

高精度检测技术

采用非分红外(NDIR)技术通过特定波长的红外光检测CO₂的气体浓度，检测精度达±2%FS。不仅支持多组分分析，最多时同时分析三种组分。

极端工况适应性

Exd II CT6隔防爆设计，可用于爆炸性危险区域。

智能化数据应用

系统集成边缘计算模块，可实时计算碳排放强度，并通过4-20mA和RS485将数据同步至企业碳管理平台，为生产优化提供决策支持。

应用实效：从合规到增效的跨越

某千万吨级钢铁联合企业应用案例显示：

监测合规性：实现24小时连续监测，数据有效捕获率＞98%，完全满足《钢铁企业超低排放改造评估监测技术指南》要求

减排效益：通过实时数据指导工艺优化，年减少CO₂排放约12万吨

经济效益：因减少燃料浪费和碳税支出，年综合效益超5000万元

行业展望：碳监测的智能化升级

随着全国碳市场扩容和CBAM（碳边境税）实施，钢铁行业碳监测将呈现新趋势：

监测范围扩展：从单一CO₂监测向多温室气体（CH₄、N₂O等）协同监测发展。

技术融合：与AI算法结合，实现碳排放预测和智能调控。

全流程管控：整合铁矿石溯源、能源消耗等数据，构建全生命周期碳足迹体系。

结语

CO2在线监测系统的创新应用，不仅解决了钢铁行业排放监测难题，更打开了"精准减碳"的新路径。未来，随着技术的持续迭代，碳监测将成为钢铁企业绿色转型的核心竞争力。